α单相黄铜（从h96至h65）具有---的塑性，能承受冷热加工，但α单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性，其具体温度范围随含zn量不同而有所变化，一般在200～700℃之间。因此，热加工时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在cu-zn合金系α相区内存在着cu3zn和cu9zn两个有序化合物，在中低温加热时发生有序转变，使合金变脆；另外，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上，热加工时产生晶间。实践表明，黄铜棒加工，加入微量的可以有效地消除中温脆性。
两相黄铜（从h63至h59），合金组织中除了具有塑性---的α相外，还出现了由电子化合物cuzn为基的β固溶体。β相在高温下具有---的塑性，黄铜棒定制，而低温下的β′相（有序固溶体）性质硬脆。故（α+β）黄铜应在热态下进行锻造。含锌量大于46%～50%的β黄铜因性能硬脆，黄铜棒供应，不能进行压力加工。
用铜焊接铜的漏点这个重点要看如下几个方面：
1、被焊接铜母体的尺寸和结构，如果是小铜管必然理想的就是火焰焊接，如果是铜块或者铜棒大厚件理想的就是弧焊接，根据产品的尺寸还选择是否预热处理，一般大件的铜件---是紫铜件都需要预热处理。
2、原先铜的部位的焊点是否是用火焰焊接，还是用弧焊接焊接过，如果没有焊接过那就根据铜的材料选择合适的焊丝，比如紫铜的就选择威欧丁204弧焊丝，如果是黄铜就选择威欧丁黄铜弧焊丝。如果漏点部位是用火焰焊接过的，那就选用高强度流动的银合金焊丝焊接，比如选择威欧丁a203的银合金焊丝配合助焊膏焊接。
（1）所有元素都无一例外地降低铜棒的电导率和热导率，黄铜棒，凡元素固溶于铜棒中，造成铜棒的晶格畸变，使自由电子定向流动时产生波散射，使电阻率增加，相反在铜棒中没有固溶度或很少固溶的元素，对铜棒的导电和导热影响很少，---应注意的是有些元素在铜棒中固溶度随着温度降低而激烈地降低，以单质和金属化合物析出，既可固溶和弥散强化铜棒合金，又对电导率降低不多，这对研究高强高导合金来说，是重要的合金化原则，这里应------的是铁、硅、错、铬四元素与铜棒组成的合金是---重要的高强高导合金；由于合金元素对铜棒性能影响是叠加的，其中cocr —zr 系合金是的高强高导合金；
（2）铜基耐蚀合金的组织都应该是单相，避免在合金中出现第二相引起电化学腐蚀。为此加人的合金元素在铜棒中都应该有很大的固溶度，甚至是---互溶的元素，在工程应用的单相黄铜棒、青铜棒、白铜棒都具有优良的耐蚀性能，是重要的热交换材料。
（3）铜基耐磨合金组织中均存在软相和硬相，因此在合金化时必须---所加人的元素除固溶于铜棒之外，还应该有硬相析出，铜棒合金中典型的硬相有ni3si 、fealsi 化合物等。近年来开发的汽车同步器齿轮合金中a 相为软相，负相为硬相，a 相不宜大于10 %。
（4）固态有多晶转变的铜棒合金具有阻尼性能，如cu 一mn 系合金，固态下有热弹性马氏体转变过程的合金具有记忆性能，如cu 一zn 一al 、cu 一al 一mn 系合金。
（5）铜棒的颜色可以通过加人合金元素的办法来改变，比如加人锌、铝、锡、镍等元素，随着含量的变化，颜色也发生红一青一黄一白的变化，合理地控制含量会获得仿金材料和仿银合金。
（6）铜棒及合金的合金化所选择的元素应该是常用、廉价和无污染的，所加元素应该本着多元少量的原则，合金原料能够综合利用，合金应具有优良的工艺性能，适于加工成各种成品和半成品。
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